Nokta kırma çizgileri genellikle plastik ambalaj poşetlerinin çıkarılmasını kolaylaştırmak için kullanılır ve genellikle rulo poşetlerin, önceden açılmış poşetlerin veya bütün poşetlerin tasarımında görülür. Nokta kırma çizgilerinin konumu ve kalitesi, plastik ambalaj poşetlerinin kullanım kolaylığını ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler.
1. Nokta kırma çizgilerinin tasarımı
Düzgün aralık: Nokta-kesme çizgilerinin aralığının makul şekilde tasarlanması gerekir. Çok yoğun olması torbanın çıkarılmasını zorlaştıracaktır ve çok seyrek olması da paketleme verimliliğini etkileyebilir. Ortak aralık tasarımı torbanın kalınlığına ve kullanım durumuna bağlı olarak 1-2 cm'dir.
Uygun açıklık: Nokta kesme çizgisinin açıklığının uygun olması gerekir. Çok büyük delikler filmin mukavemetinin azalmasına neden olacağı gibi, çok küçük delikler de filmin çıkarılmasını zorlaştırabilir. Açıklığın, torbanın mekanik mukavemetini etkilemeden yeterli çıkarma kolaylığı sağlayabildiğinden emin olun.
2. Nokta kırma çizgilerinin konumu
Konum tutarlılığı: Her bir plastik ambalaj poşeti arasında tutarlılığı sağlamak ve hatalı nokta kesme çizgisi konumları nedeniyle torbanın çıkarılmasının zor veya düzensiz olmasını önlemek için nokta kesme çizgileri her zaman tasarlanan konumda tutulmalıdır.
Aşırı örtüşmeden kaçının: Nokta kırılma çizgilerinin tasarımı, torbaların ayrılmasını ve sonraki kullanımını etkilememek için birden fazla plastik ambalaj torbası arasındaki deliklerin üst üste gelmesine neden olmamalıdır.
3. Nokta kırma çizgilerinin gücü
Uygun zayıflatma işlemi: nokta kırılma çizgileri genellikle zayıflatılır, yani torbanın kolayca ayrılabilmesi için çentikleme veya mikro delik açma yoluyla bölgenin çekme mukavemeti azaltılır. Zayıflatma işlemi sırasında aşırı zımbalama filmin mukavemetinin azalmasına neden olacağından nokta-kırık çizgilerin mukavemetinin paketleme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak gerekir.
Dayanıklılık: Plastik ambalaj poşetlerinin nakliye ve depolama sırasında dahi dış kuvvetlerden dolayı zamanından önce kırılmaması için nokta kırılma çizgilerinin dayanıklılığı sağlanmalıdır. Uygun delme yöntem ve tekniklerinin kullanılması dayanıklılığını ve stabilitesini artırabilir.
4. Ekipman ve proses kontrolü
Hassas kontrol: Nokta kesme çizgilerinin işlenmesinde, nokta kesme çizgisi konumunun doğru ve delik çapının tutarlı olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli ekipman ve teknoloji kullanılmalıdır. Otomatik delme ekipmanı üretim verimliliğini ve doğruluğunu artırabilir.
Düzenli denetim ve kalibrasyon: Üretim süreci sırasında, delme işleminin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için nokta kırma hattı ekipmanı düzenli olarak kontrol edilmelidir. Uzun süreli kullanımdan sonra ekipman yıpranabilir ve bu da delme etkisini etkileyebilir.
