1. Amaç
Sistematik, standart ve uygulanabilir bir sürekli iyileştirme mekanizması oluşturmak. Tasarım, hammadde, üretim süreçleri, kalite kontrol, teslimat ve hizmet dahil olmak üzere plastik ambalaj poşetlerinin tüm sürecinin sürekli optimizasyonu yoluyla amaç, ürün kalitesi istikrarını, üretim verimliliğini ve müşteri memnuniyetini artırmak, kusur oranlarını ve maliyetleri azaltmak ve şirketin pazardaki rekabet gücünü artırmaktır.
2. Uygulama Kapsamı
Bu prosedür, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, plastik ambalaj poşetleriyle ilgili tüm şirket faaliyetleri için geçerlidir:
Hammadde alımı (PE, PP, PA, OPP, CPP, kompozit malzemeler, geri dönüştürülmüş malzemeler vb.)
Film üfleme, torba yapımı, baskı, laminasyon ve dilme gibi üretim süreçleri
Kalite denetimi ve-uygun olmayan ürün yönetimi
Müşteri şikayetleri,-satış sonrası geri bildirim ve iyileştirme
Yeni ürünlerin, yeni süreçlerin ve yeni malzemelerin tanıtılması
3. Sorumluluklar
3.1 Yönetim
Sürekli iyileştirme politikalarını ve yıllık hedefleri onaylamak
Kaynak desteği sağlayın (ekipman, personel, eğitim)
Büyük iyileştirme projelerinin uygulama etkinliğinin gözden geçirilmesi
3.2 Kalite Yönetim Departmanı
İyileştirme projelerinin başlatılmasını, analizini ve doğrulanmasını organize etmek
Kalite verilerini toplayın ve analiz edin (kusur oranı, müşteri şikayet oranı vb.)
İyileştirme önlemlerinin etkinliğini izleyin
3.3 Üretim Departmanı
Üretim süreçleri için iyileştirme önerileri önermek
Süreç iyileştirme önlemlerini uygulayın ve doğrulayın
Uygulama sırasında karşılaşılan sorunlar hakkında geri bildirimde bulunmak
3.4 Satın Alma ve Depolama Departmanı
Hammadde kalitesini ve tedarik istikrarını iyileştirin
Nitelikli tedarikçiler arasında sürekli iyileştirmeyi teşvik edin
3.5 Satış ve Müşteri Hizmetleri Departmanı
Müşteri geri bildirimlerini, şikayetlerini ve pazar bilgilerini toplayın
Müşteri ihtiyaçlarının ilgili departmanlara zamanında iletilmesi
4. Sürekli İyileştirmenin Kaynakları
Sürekli iyileştirme bilgileri esas olarak aşağıdakilerden gelir:
Müşteri şikayetleri ve müşteri memnuniyeti anketleri
Dahili kalite veri analizi (kusurlu ürünler, yeniden işleme, hurda)
Üretim anormallikleri ve ekipman arıza kayıtları
İç denetimler, dış denetimler (ISO, SGS vb.)
Yeni teknolojiler, yeni malzemeler ve yeni düzenleyici gereksinimler
Çalışan önerileri
5. Sürekli İyileştirme Süreci
5.1 Sorun Tanımlaması
Kalite anormalliklerini, müşteri şikayetlerini ve verimsizlikleri kaydedin
Sorunun semptomlarını, sıklığını ve etki kapsamını açıkça tanımlayın
5.2 Kök Neden Analizi
Kök nedeni analiz etmek için 5Neden ve Ishikawa diyagramları gibi yöntemleri kullanın
İnsanlar, makineler, malzemeler, yöntemler, çevre ve ölçüm açılarından değerlendirme yapın
5.3 İyileştirme Tedbirlerinin Geliştirilmesi
Temel nedeni hedef alan spesifik iyileştirme önlemleri geliştirin
Sorumlu kişiyi, tamamlanma süresini ve performans göstergelerini açıkça tanımlayın
5.4 Uygulama ve Doğrulama
Plana göre iyileştirme önlemlerini uygulayın
Deneme üretimi, numune incelemesi veya veri karşılaştırması yoluyla iyileştirme etkisini doğrulayın
5.5 Standardizasyon ve Promosyon
Doğrulanmış etkili iyileştirme önlemlerini belgeleyin
Çalıştırma talimatlarını, denetim standartlarını veya yönetim sistemlerini güncelleyin
İlgili ürün veya süreçlerde uygulamayı teşvik edin
6. Temel İyileştirme Alanları (Plastik Ambalaj Poşetleri)
6.1 Ürün Kalitesi
Kalınlık bütünlüğü
Mühür gücü ve patlama direnci
Baskı yapışması ve renk kaydı stabilitesi
Görünüm kusurları (kristal noktalar, siyah noktalar, kabarcıklar, kırışıklıklar)
6.2 Üretim Süreci
Film üfleme prosesi parametrelerinin optimizasyonu
Geliştirilmiş çanta yapım hızı ve stabilitesi
Operasyonların otomasyonu ve standardizasyonu
6.3 Hammadde Yönetimi
Hammadde parti tutarlılığı
Geri dönüştürülmüş malzeme oranı ve performans kontrolü
Gıdaya uygun-ve çevre uyumluluğu
6.4 Maliyet ve Verimlilik
Azaltılmış hurda oranı
Yeniden işleme ve tekrarlanan operasyonların azaltılması
Artan ekipman kullanım oranı
7. Veri İzleme ve Değerlendirme
Temel performans göstergelerini (KPI'ler) düzenli olarak takip edin: kusur oranı, şikayet oranı,-zamanında teslimat oranı
İyileştirme etkinliğinin aylık/üç aylık değerlendirmelerini yapın
Hedefleri karşılamayan projelere ilişkin önlemleri-yeniden analiz edin ve ayarlayın
8. Eğitim ve Farkındalığın Geliştirilmesi
Çalışanları kalite bilinci ve iyileştirme yöntemleri konusunda düzenli olarak eğitin
Çalışanların sürekli iyileştirme faaliyetlerine katılımını teşvik etmek
Etkili iyileştirme önerilerini ödüllendirin
9. Doküman ve Kayıt Yönetimi
Sürekli iyileştirmeyle ilgili kayıtlar uygun şekilde muhafaza edilmelidir.
Sorun kayıt formları, kök neden analizi formları, iyileştirme doğrulama raporları vb. dahil.
Saklama süresi şirketin kalite yönetim sisteminin gerekliliklerinden az olmamalıdır.
